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鋸條加工過程的起點

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鋸條加工過程的起點

發布日期:2015-04-02 17:30 來源:http://www.qingfengcartoon.com 點擊:

    切斷是零件加工過程的起點

    提高二次加工精度和切削效率,可以大量節約材料、提高自動化和生產效率,並降低成本。為此,BICHAMP公司在不斷地進行帶鋸床、帶鋸條等產品的綜合研究開發。

   1.各種切斷方法的特性與比較

    金屬加工的起點都是從材料的切斷開始。被切斷的材料又是多種多樣的,必須結合被切削材料的特性和形狀選擇最合適的切削加工方法。

 

   2.帶鋸條切削的特點


   從帶鋸條切斷的比較來看,作為優點,它具有對鋼材的通用性更強的特點。現在明顯地看出使用帶鋸條幾乎可切斷所有類型的鋼材。


   從材料利用率方麵比較其優越性的話,如下所示,材料利用率與鋸縫的大小密切相關,對切斷成本有著很大的影響。在節省資源的今天,使用帶鋸床和帶鋸條有著明顯的優勢。原來在切斷方法依賴於弓鋸床、圓盤鋸的歐洲,特別是在德國,能夠看到帶鋸床在顯著普及,這充分證明了帶鋸床的優越性。

   帶鋸條的選定方法


   為了進行高效率切斷,選擇與被切削材料材質相適應的鋸條品種及依據材料形狀大小,選擇適宜的齒形是至關重要的。


   1.帶鋸條的構成


   齒寬:又稱為等高。從齒的尖端到背部的長度稱為齒寬。寬度越大帶鋸條強度越高,越能進行高精度切削。


   齒厚:帶鋸條的板厚。厚度越大帶鋸條的鋼性越強,從而能進行重力切削。但隨著厚度的增加,回轉曲率也相應增加,帶鋸條易產生疲勞。


   齒型:又稱為齒節。是指在1英寸(25.4mm)範圍內所容納的齒數。齒形的選擇對切削作業有著直接的影響。鋸齒與齒溝的組合變化可防止切削中鐵屑的阻塞。


   齒距:相鄰兩齒頂之間的距離。


   齒槽:又稱為齒溝。是齒尖之間的空間。是為把切削時所產生的切屑完全排除到被切削材料之外而不可缺少的空間。


   齒深:從齒頂到齒溝最低部位的距離。


   前麵:切屑在上麵流過的刀齒表麵。


   後麵:工件上加工出來的表麵在其上通過的刀具表麵。


   切削刃:用以進行切削的前麵邊緣。它由前麵和後麵的交線構成。


   齒底圓弧半徑:連接刀齒前麵和前一齒後麵的圓弧半徑。


   基麵:通過切削刃上選定點並垂直於背邊的平麵。


   前角:假定未分齒的前麵和基麵間的夾角。


   楔角:未分齒前麵和後麵之間的夾角。


   分齒量:為形成切削間隙而使鋸齒向側麵的凸出量。


   總分齒量:考慮到每一側的分齒量,在兩個相對刀齒之間的鋸條總厚度,這一厚度決定鋸條切削時的總寬度。

相關標簽:帶鋸條

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