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新型不鏽鋼極薄鋼帶軋機

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新型不鏽鋼極薄鋼帶軋機

發布日期:2016-05-27 14:13 來源:http://www.qingfengcartoon.com 點擊:

  最近KT軋機的製造
  KT軋機是世界獨一無二的可以生產寬度700mm、最小板厚為0.01mm的可逆式冷軋機。該軋機采取多種措施確保板厚精度、板形精度和表麵質量(皺折和瑕疵)達到最高級別水平。
  KT軋機的結構和特點
  KT軋機是用4個立柱將上下機架支撐連接起來的4柱式機架分離型軋機。
  4柱式機架分離型軋機有以下特點:
  (1)上機架升降行程大,可增加上下機架的空間,好處是:
  (2)4個立柱之外,在機架之間沒有其他的部件阻擋,因此軋輥冷卻劑的排出性良好,好處是:
  (3)可使上機架傾斜進行軋製,因此可以進行楔型材等非對稱形狀產品的軋製。
  (4)軋製負荷以拉伸負荷的形式作用在4個立柱上,所以,易於準確檢測出軋製負荷,並且根據每個立柱測得的軋製負荷,可以了解負荷的平衡狀況(軋製負荷和驅動負荷的差)。
  KT軋機的上機架升降行程很大,所以可在很大範圍內無級差地使用直徑從小到大的工作輥,因此,可以選擇對於鋼種和軋製道次最適宜的工作輥輥徑。
  板厚和板形控製裝置
  KT軋機配置了與伺服控製閥門直接的斜鐵油壓壓下係統。該係統做為專用的板厚控製裝置。軋製負荷通過斜鐵直接傳送到機架,具有很高的剛性。在機架立柱配置油壓室的多輥軋機和配置上推式液壓缸或下推式液壓缸的4輥/6輥軋機,由於油壓缸的開閉直接變成輥縫的開閉,使油壓缸內油的壓縮性直接影響到輥縫,造成軋機常數降低。
  電氣控製係統
  電氣控製係統由主控製係統、板厚自動控製係統(AGC控製係統)、板形自動控製係統(AFC控製係統)、人工智能機械接口係統(HMI係統)和馬達驅動裝置組成。
  (1)主控製係統是KT軋機控製係統的中樞,具有輸出速度控製指令、張力控製指令及輸入輸出其他各種指令的功能。
  (2)AGC控製係統可以在最快0.001s內對板厚控製裝置的油壓壓下斜鐵進行控製,階躍響應小於0.01s,輥縫位置確定精度在±0.1μm以下,從而實現了產品厚度的高精度化。
  (3)AFC控製係統接受板形檢測裝置的檢測數據,分別對各板形控製器輸出最佳控製量,使檢測出的板形與目標板形的偏差達到最小化,從而使產品具有良好的板形。
  (4)HMI係統對軋機的軋製製度、數據自動記錄、軋機運轉情況、故障記錄等進行管理,使軋機操作便捷化和標準化。神戶製鋼的HMI係統叫做KOS(神鋼操作支持係統)係統。
  (5)馬達驅動裝置。2007年交貨的2架KT軋機在世界上首先采用了AC矢量反相器驅動裝置。過去,在高表麵質量不鏽鋼極薄帶鋼軋製中,沒有使用這種驅動裝置,其原因是擔心因交流驅動轉矩凸緣引起的轉速波動,使帶鋼表麵產生震顫紋。對神戶製鋼的AC矢量反相器驅動裝置的技術進一步進行了評價,確定該驅動裝置可以進行精確的速度控製和張力控製,因此在KT軋機采用了便於維護維修的AC驅動。
  板厚和板形的自動控製係統
  板厚自動控製的方式有BISRA-AGC、監控AGC、FF-AGC、大斷麵AGC、張力AGC等。板形自動控製采用的是,神戶製鋼自主開發的多變數控製模型的控製係統。
  帶鋼表麵質量
  在極薄帶鋼軋製過程中,由於板厚很薄,所以帶鋼本身的剛度很小,帶鋼表麵容易產生皺折。極薄帶鋼KT軋機在壓直輥和張力卷取機之間配置了支撐輥,縮短了帶鋼約束點之間的距離,防止表麵皺折的發生。
  支撐輥在軋機軋製中,隨著被卷取鋼卷直徑的變化可以移動,從而可在最佳位置對帶鋼進行約束。此外,在張力卷取機的卷取點附近配置有重力輥,可對張力卷取機卷取的帶鋼表麵施加一定的壓力,防止在卷取時由於空氣的帶入引起表麵皺折。

相關標簽:不鏽鋼鋼帶

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